Le 20 octobre 2026, Craig Couden a publié dans le magazine américain Make: un banc d’essai complet du boîtier chauffant Sunlu pour AMS Lite. Affiché à 130 dollars lors du test (prix courant de 119,99 dollars sur la boutique nord-américaine, et tarif préférentiel de 99,99 dollars pour les 200 premiers exemplaires lors du lancement le 20 juillet), cet accessoire a été conçu sur mesure pour le dévidoir ouvert quatre bobines AMS Lite accompagnant les Bambu Lab A1 et A1 Mini. Il permet de réutiliser le pied d’origine tout en enfermant les quatre bobines à l’air libre dans une enceinte thermorégulée à 70 °C.
Bambu Lab a démocratisé l’impression multicolore sur le segment d’entrée de gamme avec sa gamme A1, mais l’architecture ouverte de l’AMS Lite expose en continu le filament à l’humidité ambiante. Jusqu’ici, les solutions palliatives imposaient soit d’ajouter une boîte de séchage externe encombrée de tubes volants, soit d’investir dans un dévidoir fermé haut de gamme. Sunlu comble cette brèche avec une coque modulaire intercalée qui autorise le séchage simultané en cours d’impression, sans augmenter l’encombrement sur le plan de travail.
Photo : Le boîtier Sunlu modifié installé à droite de la Bambu Lab A1 ; l’écran supérieur affiche la température et l’humidité en direct, tout en conservant l’emprise au sol du support d’origine. Source : photo de Craig Couden (via Make:).
Intégration en sandwich sur le châssis d’origine et alimentations découplées
Les sécheurs autonomes à quatre bobines du marché sont notoirement volumineux. Le propre FilaDryer S4 de Sunlu affiche des dimensions de 460×220×310 mm et requiert quatre tubes PTFE étirés à travers l’atelier. Pour l’AMS Lite, Sunlu écarte la boîte déportée au profit d’un montage intégré in situ. L’installation consiste simplement à retirer quelques vis, séparer le support d’origine en deux moitiés, insérer le module thermique au centre et brancher deux câbles internes avant de refermer la structure.
Lors des essais de montage de Couden, de légers écarts d’ajustement sur deux trous de vis et la remise en place délicate d’un cache plastique ont été relevés, mais l’ensemble de la modification n’endommage en rien les composants d’origine. Les moteurs d’entraînement, le répartiteur quatre voies et les modules de détection RFID des bobines officielles conservent leur emplacement initial. Après transformation, la surface occupée sur le bureau demeure identique à celle d’un AMS Lite non modifié.
Le choix le plus judicieux réside dans le découplage électrique. Les moteurs pas à pas et la carte mère de l’AMS Lite restent alimentés directement par l’imprimante, tandis que le module chauffant CTP (coefficient de température positif) de Sunlu s’appuie sur une alimentation secteur indépendante. En se basant sur les caractéristiques des modules chauffants Sunlu équivalents, la puissance nominale s’établit à 220 W (390 W en crête) pour une consommation en veille de seulement 0,6 W. L’architecture intercalée et l’indépendance électrique préservent l’espace de travail et la fluidité d’alimentation d’origine, permettant de sécher hors tension sans bloquer l’impression standard à température ambiante.
Plafond thermique à 70 °C, six profils et surveillance hygrométrique à 50 %
Sur de courtes sessions d’impression en PLA, le support ouvert ne pose que peu de contraintes. En revanche, dès que l’impression s’étale sur des dizaines d’heures ou fait appel à des matériaux hygroscopiques comme le PETG ou le PA (nylon), le fil nu absorbe l’humidité ambiante à une vitesse impressionnante. Une fois dans la buse chauffante, l’eau piégée se vaporise brutalement, provoquant cheveux d’ange (stringing), bulles de surface, débit irrégulier et mauvaise adhérence inter-couches. Les sachets de gel de silice passifs ne font que retarder la saturation sans pouvoir extraire l’eau liée au cœur des chaînes polymères.
Le panneau supérieur accueille un écran de commande intégrant six préréglages pour le PLA, le PETG, le TPU, l’ABS, le PA et le PC. L’utilisateur peut aussi régler manuellement la température entre 35 °C et 70 °C, et calibrer le taux d’humidité cible entre 25 % et 50 %. Selon les recommandations courantes, le PLA exige 4 à 6 heures à 45 °C–55 °C, le PETG 65 °C et l’ABS entre 60 °C et 70 °C. La limite de 70 °C couvre parfaitement les exigences des polymères courants du marché grand public.
Photo : Échantillons imprimés en PETG translucide Polymaker ; à gauche sans séchage préalable, à droite après passage dans le boîtier. L’atténuation des microbulles varie selon l’humidité de l’environnement. Source : photo de Craig Couden (via Make:).
Afin d’éviter tout déséquilibre thermique sur les quatre bobines, deux conduits d’air pulsé soufflent la chaleur de manière synchronisée vers la gauche et la droite, atteignant 70 °C en une vingtaine de minutes. Une valve d’évacuation automatique expulse l’humidité hors du compartiment en cours de chauffe pour éviter qu’elle ne stagne en circuit fermé. La minuterie est réglée par défaut sur 6 heures (extensible jusqu’à 99 heures). Si le taux d’humidité intérieur remonte à 50 % une fois le cycle achevé, l’appareil se réactive automatiquement pour rétablir la valeur souhaitée. Le flux d’air double associé à la reprise automatique à 50 % d’humidité transforme la gestion des consommables en une veille automatisée continue.
Contrainte de l’enceinte thermique partagée et friction des tubes PTFE courts
En conditions réelles d’atelier, cette compacité impose certaines limites mécaniques. Couden a testé quatre filaments dans l’air sec de la région de San Francisco : Polymaker PETG, Bambu Lab PETG HF, Polymaker PLA Pro et Sunlu PLA+ 2.0. Dans cette ambiance à faible humidité, les écarts visibles avant et après séchage sont restés modérés. Le gain qualitatif du séchage continu ne s’exprime pleinement que par temps de pluie ou dans les régions durablement humides.
Une difficulté plus marquante concerne la coexistence de matières aux besoins thermiques divergents. De nombreux makers chargent simultanément des matériaux différents sur les quatre voies, comme du PLA et du PETG. L’enceinte Sunlu regroupant l’ensemble des quatre bobines dans une zone thermique unique, toute régulation différenciée par emplacement est impossible. Enclencher un séchage à 65 °C pour le PETG risque de ramollir le PLA voisin au-delà de son point de transition vitreuse et de le coller sur sa bobine. De surcroît, Bambu Lab préconise un étuvage du PC à 80 °C pendant 8 heures ; la limite à 70 °C de Sunlu et l’absence de caisson fermé sur la A1 restreignent son usage pour les plastiques techniques de haute volée.
Photo : Les portes latérales transparentes s’ouvrent en basculant vers le bas. Les tubes PTFE d’origine Bambu Lab étant assez courts, la porte située du côté de l’imprimante bute contre eux, contraignant à pivoter l’ensemble de l’appareil pour recharger les bobines. Source : photo de Craig Couden (via Make:).
L’ergonomie générale soulève d’autres compromis. Les portes latérales transparentes s’ouvrent en basculant vers le bas, réclamant un dégagement suffisant de part et d’autre de la machine. Les tubes PTFE d’origine Bambu Lab étant relativement courts, le panneau situé face à l’imprimante vient buter contre les gaines, obligeant l’opérateur à faire pivoter toute l’unité sur son plan de travail pour changer de bobine. Les mesures du média spécialisé Fabbaloo ont en outre relevé un niveau sonore supérieur à 50 dB à un mètre. Heureusement, la paroi externe reste tiède, et la présence de capteurs magnétiques d’ouverture ainsi que d’une coupure de sécurité à +10 °C de surchauffe garantit une utilisation sans risque de déperdition calorifique excessive dans la pièce. La chambre de chauffe unique restreint le panachage de matières variées, tandis que les portes basculantes et les tubes courts alourdissent les manipulations sur un bureau encombré.
Une passerelle à 130 $ : les possesseurs actuels de la A1 en première ligne
Dans l’écosystème de l’impression 3D grand public, une tarification oscillant entre 120 et 130 dollars confère à ce boîtier une position charnière face aux alternatives du marché :
| Solution de séchage | Prix indicatif (USD) | Performances thermiques clés | Encombrement et compromis de compatibilité |
|---|---|---|---|
| Boîtier Sunlu AMS Lite | 119.99–130.00 | 35 à 70 °C, double flux d’air, auto-démarrage à 50 % | Emprise d’origine préservée ; réservé à l’AMS Lite ; incompatible avec les mélanges de matières à fort écart thermique. |
| Boîte autonome Sunlu FilaDryer S4 | 116.99 | Jusqu’à 70 °C, CTP de 350 W, 3 ventilateurs | Encombrement de 460×220×310 mm, tubes externes requis ; compatible avec toutes les marques. |
| Bambu Lab AMS 2 Pro officiel | 149.00–180.00 | Chauffage actif intégré, alimentation et RFID modernisés | Remplace tout le système d’alimentation ; rend l’AMS Lite existant obsolète. |
Ce comparatif met en lumière les profils d’utilisateurs concernés. Les créateurs qui découvrent le multicolore ou souhaitent renouveler leur dévidoir auront tout intérêt à ajouter 20 à 50 dollars pour acquérir le modèle d’origine Bambu Lab AMS 2 Pro. À l’inverse, les ateliers équipés de machines de diverses marques se tourneront plus judicieusement vers le sécheur indépendant Sunlu S4 à 116,99 dollars, dont les huit sorties offrent une polyvalence multimarque incomparable.
Le boîtier Sunlu pour AMS Lite s’adresse tout particulièrement aux propriétaires actuels du pack A1 Combo. Ces derniers possèdent un AMS Lite en parfait état de marche ; ils ne souhaitent pas débourser 180 dollars pour remiser leur matériel actuel, tout en manquant de place pour loger une boîte de séchage volumineuse de près d’un demi-mètre. Actuellement distribué en Amérique du Nord en attendant son arrivée au Royaume-Uni, en Europe et en Australie, ce kit à 130 dollars offre aux fidèles de la A1 situés en zone humide le compromis le plus compact et le plus respectueux de leur flux de production existant.
Liens de référence :
- Magazine Make: : Sunlu AMS Lite Filament Heater Review
- 3DBite : Sunlu AMS Lite Heater: Active Drying Comes to the AMS Lite
- Makers101 : SUNLU AMS Lite Heater Price: Specs and Who Should Consider It
- 3DJake : SUNLU AMS Heater Technical Specifications
